Scopo del taglio del liquido Durante il processo di taglio, l'alta temperatura e l'alta pressione vengono prodotte nella parte di taglio a causa di un grave attrito, che influisce seriamente sulla durata di servizio dello strumento, la precisione e la finitura superficiale della parte lavorata. Esistono due misure principali per ridurre la temperatura, ridurre l'attrito, garantire la durata dell'utensile e la precisione del pezzo: (1) ridurre l'attrito durante il taglio e ridurre l'usura degli utensili; (2) Portare via l'alta temperatura raccolta nella parte di taglio in tempo. Il metodo di lubrificazione tradizionale è quello di spruzzare il fluido di taglio sul punto di lavorazione. Secondo l'esperienza, maggiore è la fornitura di fluido di taglio, migliore è l'effetto. Negli ultimi anni, il "raffreddamento ad alta pressione" è stato attivamente promosso nel campo del taglio. Per un po ', una grande scorta di liquido da taglio è stata considerata il "salvatore" del taglio.
Pericoli dell'uso del fluido di taglio Dal 20 ° secolo, l'industria manifatturiera dei macchinari ha subito nuove modifiche: (1) il mondo ha prestato ampia attenzione a questioni di protezione ambientale come il riscaldamento globale, la distruzione dello strato di ozono e la generazione di diossine; (2) preoccupazione per i rischi per la salute causati dagli additivi nel fluido di taglio all'operatore e dai pericoli di sicurezza causati dalla perdita e dalla dispersione dell'agente petrolifera all'operatore; (3) Presta attenzione all'inquinamento ambientale causato dal trattamento dell'olio di rifiuti e l'opinione pubblica richiede fortemente che il fluido di taglio debba soddisfare i requisiti di protezione ambientale.
In questo contesto, i paesi europei e americani e il Giappone hanno formulato o rivisto la legge sul trattamento dell'olio di rifiuti, la legge sulla registrazione mobile per l'emissione di inquinanti ambientali e la legge sul trattamento speciale di diossina. Di conseguenza, sebbene una grande quantità di fluido di taglio possa ricevere una migliore lubrificienza, una maggiore qualità di elaborazione e un'efficienza di elaborazione, in base ai requisiti di protezione ambientale, i rifiuti di taglio devono essere trattati innocuamente prima che possano essere scaricati. I nuovi requisiti hanno notevolmente aumentato il costo del taglio. Secondo l'indagine di una fabbrica automobilistica tedesca, il costo dello strumento rappresenta il 2% ~ 4% del costo di produzione totale; Il costo relativo al fluido di taglio rappresenta il 7%~ 17%, che è 3 ~ 5 volte del costo dello strumento. La rotazione principale dell'albero rappresenta il 20% del consumo di energia del seminario di lavorazione, mentre il consumo di energia relativo al raffreddamento rappresenta il 53%. Per riassumere, l'uso incontrollato del refrigerante per ridurre il consumo di strumenti e energia non può che essere controproducente. Tecnologia di lubrificazione moderna 1. Metodo di taglio a secco Il taglio a secco senza fluido di taglio può risolvere completamente i problemi ambientali causati dal fluido di taglio. Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo di materiali per utensili, la temperatura di taglio adattabile è aumentata in modo significativo.
Gli strumenti tradizionali in acciaio per utensili hanno una temperatura resistente al calore tra 200 e 300 ℃. Oltre a questa temperatura, la durezza degli strumenti diminuirà in modo significativo e gli strumenti saranno rapidamente indossati e scartati. Strumento in acciaio ad alta velocità, la temperatura massima ammissibile può raggiungere 500 ~ 600 ℃; La temperatura di taglio degli strumenti di diamanti può raggiungere 800 ℃ (poiché il coefficiente di attrito degli strumenti di diamanti è molto basso e non può essere utilizzato per tagliare i metalli ferrosi, la temperatura è bassa). Lo strumento composito hard può ancora tagliare a 800 ~ 1000 ℃; Gli strumenti in ceramica possono essere utilizzati a 1200 ℃; La temperatura di servizio dello strumento di nitruro di boro cubico può raggiungere 1400 ℃. Il metodo di elaborazione, le prestazioni degli strumenti e il materiale da elaborare sono ben abbinati e il taglio a secco è il metodo di elaborazione più semplice. Tuttavia, poiché il taglio a secco non utilizza il fluido di taglio, il coefficiente di attrito è grande, la resistenza al taglio è grande e l'efficienza è bassa; Inoltre, il calore generato nel processo di taglio non può essere scambiato nel tempo, con conseguente aumento dei problemi di superficie dello strumento e del pezzo e il pezzo non è facile da ottenere un'elevata precisione. 2. Metodo di taglio MQL Il metodo ideale è quello di utilizzare la quantità minima di lubrificante sulla premessa di garantire la lubrificazione e il raffreddamento delle prestazioni e la soddisfazione dei requisiti di protezione ambientale. Questo metodo di elaborazione si chiama taglio semi-asciutto.
Per il taglio semi-asciutto, la fornitura di fluido di taglio è piccola, il che richiede che il fluido di taglio debba essere aggiunto alla parte di taglio praticamente e in modo affidabile. Sembra che l'irrigazione agricola si sia sviluppata dall'irrigazione delle inondazioni all'irrigazione degli spruzzi e quindi per gocciolare l'irrigazione. Una piccola quantità di acqua viene versata direttamente sulle radici delle colture.
Negli ultimi anni, i tecnici della lubrificazione hanno sviluppato una serie di nuovi metodi semi-tagli per la protezione ambientale, il risparmio energetico e l'alta efficienza. Ad esempio, il metodo di lavorazione MQL, il metodo dell'ugello galleggiante, il metodo di raffreddamento megasonico e la loro tecnologia di taglio semi-dry migliorata e composta. Allo stato attuale, il metodo di elaborazione MQL (Lubricants minimi di quantità minimi) di recente sviluppo ha portato a cambiamenti di epoca nella tecnologia di lubrificazione. La struttura tipica della lubrificazione MQL è mostrata nella figura seguente.
La struttura è composta dal mandrino della macchina utensile remittata, dal sistema di alimentazione dell'olio e dal sistema di alimentazione dell'aria. Nel mandrino cavo, viene posizionata una manica, il tubo interno viene riempito con olio e il tubo esterno viene ventilato. L'olio e il gas vengono miscelati dal dispositivo di miscelazione nella parte anteriore del mandrino e il lubrificante della nebbia viene inserito nello strumento di taglio. Poiché la parte rotante del lubrificante della nebbia è molto breve, non è influenzata dalla forza centrifuga. Il lubrificante della nebbia viene spruzzato in modo efficiente attraverso il foro nella parte anteriore dello strumento e spruzzato accuratamente sulla parte di taglio. La pompa quantitativa per l'alimentazione dell'olio è controllata da CNC (composto numerico Contra01) e la quantità di alimentazione dell'olio può essere impostata arbitrariamente. La fornitura di carburante del sistema MQL non è superiore a 50 ml/h; La pressione del gas compressa è 0,2 ~ 0,4 MPA. L'elaborazione MQL ha una serie di vantaggi: (1) Il consumo di petrolio è piccolo, solo 1/20 ~ 1/50 del metodo tradizionale. (2) Non c'è quasi olio sul chip. (3) C'è un po 'di olio attaccato al pezzo, che può semplificare il processo di pulizia del pezzo. (4) Viene eliminato il sistema di circolazione del refrigerante che consuma molta energia. (5) Non è richiesta una gestione complessa di lubrificazione. (6) È conveniente installare il sistema MQL su macchine utensili esistenti. Secondo i requisiti di protezione ambientale e le caratteristiche di buone prestazioni lubrificanti e durata di lunga durata dell'olio richiesto dalla prossima generazione di macchine utensili, la lubrificazione MQL dovrebbe utilizzare l'olio di lubrificazione estere con una buona biodegradabilità, un'alta capacità cuscinetto, una bassa perdita di evaporazione e l'eccellente perdita di evaporazione ed eccellente stabilità di ossidazione. L'uso dell'olio estere nel metodo di lubrificazione MQL può risolvere i problemi delle prestazioni di lubrificazione e della protezione ambientale. Tuttavia, l'effetto di raffreddamento non è sufficiente solo dall'aria compressa, quindi sono stati sviluppati alcuni metodi di lubrificazione MQL migliorati. Ad esempio, dopo aver atomizzato olio e acqua rispettivamente, spruzzali nel punto di taglio contemporaneamente in una certa proporzione. Inoltre, "Metodo della caduta d'acqua con pellicola di olio", ovvero olio, acqua e aria viene fornito simultaneamente da un involucro a più livelli, in modo che uno strato di pellicola di petrolio sia attaccato alla superficie della caduta d'acqua e spruzzato nella lavorazione parte sotto forma di nebbia. Il calore viene portato via dall'evaporazione della goccia d'acqua per il raffreddamento e il film olio rimanente viene utilizzato per la lubrificazione e la prevenzione della ruggine. 3. Altri metodi di micro-lubrificazione Esistono anche metodo di ugello galleggiante e metodo di raffreddamento megasonico (Megasonic Cdolanf) per il processo di macinazione.
