L'emulsione è costituita principalmente da olio di base, emulsionanti, additivi e acqua. Oltre agli emulsionanti, le prestazioni e il contenuto di altri componenti hanno anche un impatto significativo sulle prestazioni di lubrificazione, l'effetto di utilizzo e la durata di servizio dell'emulsione. Le principali funzioni delle emulsioni includono raffreddamento, lubrificazione, prevenzione della ruggine, ecc. E le loro proprietà chimiche hanno un certo impatto sulle loro funzioni. La sua funzione di raffreddamento viene utilizzata principalmente per raffreddare il pezzo arrotolato e il roll, ridurre la deformazione del pezzo arrotolato, migliorare l'accuratezza della planarità, prolungare la durata del rotolo e quindi migliorare la velocità e la riduzione del rotolamento e migliorare la produttività. Vari additivi lubrificanti, come olio di acidi grassi, esteri ammidici, polimeri, ecc., Vengono aggiunti alle emulsioni esistenti, che possono svolgere un ruolo nella lubrificazione a rotolamento, riducono efficacemente la forza di attrito tra il rullo e il pezzo, migliorano l'accuratezza e la superficie Finitura del prodotto ed estendere la durata del rullo.
1. L'effetto della temperatura di emulsione sulla forza di rotolamento La temperatura dell'uso dell'emulsione è anche uno dei principali fattori che colpiscono la lubrificazione a rotolamento e la temperatura influisce sulle dimensioni e la diffusione di goccioline di olio di emulsione disperse. Una bassa temperatura può causare la rancida emulsione e far crescere i batteri e la bassa temperatura non è favorevole all'uso di additivi come gli agenti di pressione estrema nell'olio di rotolamento, che colpisce la lubrificazione; Se la temperatura è troppo alta, la dimensione delle particelle dell'emulsione è facile da coltivare, il che influisce sulla stabilità dell'emulsione e aumenta il consumo di carburante. In altre condizioni identiche, le diverse temperature di emulsione hanno un certo impatto sull'acciaio della striscia di rotolamento. 2. L'effetto della concentrazione di emulsione sulla forza di rotolamento La concentrazione di emulsione è un parametro importante durante l'uso dell'emulsione e vi sono diversi valori appropriati di concentrazione di emulsione quando si arrotolano diversi tipi e specifiche dell'acciaio a strisce. L'elevata concentrazione di emulsione comporta un aumento della quantità di acqua libera e la quantità di film d'olio introdotti, il che porta a una sovra -lubrificazione e può causare scivolare tra l'acciaio a strisce e il rolling, portando a graffi, risonanza del laminato scarsa forma del piatto; La bassa concentrazione dell'emulsione comporta una diminuzione della quantità di acqua rilasciata, una diminuzione della quantità di film d'olio introdotta, un aumento del consumo di energia, con conseguente insufficiente lubrificazione e annuo della superficie della piastra arrotolata, che è soggetta a termico graffi, risonanza del mulino e altri fenomeni. La regolazione della concentrazione di emulsione è uno dei mezzi importanti per ottenere una maggiore velocità di riduzione e ridurre la forza di rotolamento. Nelle stesse altre condizioni, diverse concentrazioni di emulsione hanno un certo impatto sull'acciaio a strisce di rotolamento. 3. L'effetto del valore di saponificazione dell'emulsione sulla forza di rotolamento Il valore di saponificazione è un indice importante per valutare le prestazioni di lubrificazione dell'olio rotaggio, che riflette il contenuto di acidi grassi negli oli animali e vegetali nell'olio rotaggio. Di solito, l'idrossido di potassio viene utilizzato per la saponificazione con olio di laminato concentrato. Il milligrammo di idrossido di potassio consumato da 1 g di olio di rotolamento concentrato è il valore di saponificazione dell'olio di rotolamento. Si ritiene generalmente che maggiore è il valore di saponificazione dell'olio di rotolamento, migliore è il suo effetto di lubrificazione. Le impurità nell'emulsione non hanno capacità lubrificanti, quindi se il contenuto delle impurità nell'emulsione è elevato, il valore di saponificazione dell'emulsione diminuirà. Quando il valore di saponificazione dell'emulsione diminuisce, diminuisce anche la capacità lubrificante dell'emulsione per unità di volume. 4. Impatto del pH I cambiamenti nell'alcalinità o l'acidità delle emulsioni durante l'uso sono correlati alle reazioni di ossidazione che si verificano nelle emulsioni. Il cambiamento nel pH dell'emulsione è anche correlato al cambiamento nel contenuto di acidi grassi liberi. Il cambiamento del pH può facilmente migliorare l'idrolisi dell'olio di rotolamento, con conseguente saponificazione e potenzialmente modificare l'efficienza dell'emulsione. Quando pH <5, l'emulsione è instabile e può causare deterioramento e rancidità. Quando il pH> 8, la dimensione delle particelle dell'emulsione diminuisce, causando difficoltà di lubrificazione durante il rotolamento a freddo e influenzando la velocità di rotolamento. 5. Influenza della conducibilità La conducibilità è la dimensione di tutti i componenti di sale inorganici presenti nell'emulsione. Misurando la conduttività, possiamo determinare la dimensione, la quantità e la tendenza di vari ioni nell'emulsione. Quando il valore del pH dell'emulsione diminuisce improvvisamente e la conducibilità aumenta durante l'uso, è possibile che i sali inorganici entrino all'emulsione (come l'eccessiva concentrazione di acido nel serbatoio di decapaggio e acido residuo sull'acciaio della striscia trasportati nel laminatoio), che rende la striscia in acciaio incline alla ruggine ed erosione. Quando il pH aumenta improvvisamente, anche la conduttività aumenta improvvisamente, possibilmente quando gli alcali contenenti sostanze entrano nell'emulsione. Un'alta conducibilità indica un alto contenuto di ferro e cenere nella soluzione. 6. Effetti dei cloruri Il cloruro nell'emulsione ha il maggiore impatto sul processo di rotolamento e sulla qualità delle strisce. Perché l'acciaio a strisce arrotolato con emulsione contenente ioni ad alto cloruro può presentare macchie di ruggine dopo ricottura. I cloruri hanno un impatto significativo sulla conducibilità elettrica. Quando il contenuto di cloro aumenta, la conducibilità aumenta bruscamente. Quando si produce punti ruggine su striscia in acciaio e foglio zincato, dobbiamo considerare i seguenti problemi: 1) Il contenuto di ioni di cloruro nel serbatoio di decapaggio e risciacquo è troppo alto. 2) Il contenuto di ioni cloruro d'acqua dell'emulsione preparata supera lo standard. 3) Il contenuto di cloro dell'emulsione supera i 50 mg/l. 4) L'acciaio a strisce viene lasciato in aria per troppo tempo e l'aria è umida, quindi per garantire il tasso di qualificazione della piastra fredda, è necessario controllare il contenuto di cloro nell'emulsione. 7. L'impatto del contenuto di ferro Il ferro disciolto nell'emulsione reagisce con gli acidi grassi liberi nell'emulsione, con conseguente sapone di ferro insolubile in acqua ma solubile in materia organica e si accumula nel serbatoio dell'olio, influenzando la stabilità e l'effetto di lubrificazione dell'emulsione a rotolamento. Separando l'olio rotolante con un alto contenuto di sapone di ferro, si può vedere che l'aspetto dell'olio rotolante è cambiato, diventando nero e nuvoloso. L'elevato contenuto di ferro viene generato quando la concentrazione di olio è troppo bassa e, a causa della lubrificazione insufficiente, la polvere di ferro viene generata dall'attrito dell'acciaio a strisce rotanti. In produzione, dobbiamo ridurre al minimo il contenuto di polvere di ferro il più possibile, garantire una certa concentrazione e garantire che l'emulsione abbia buone prestazioni di lubrificazione, riducono l'attrito tra l'acciaio a strisce e il rullo e riduce la generazione di polvere di ferro residuo. Filtrazione e adsorbimento appropriati vengono utilizzati nel sistema di circolazione di emulsione per rimuovere i fanghi dell'olio solido e il residuo di polvere di ferro. 8. L'impatto degli acidi grassi liberi Durante il processo di rotolamento, la riduzione degli acidi grassi liberi comporta una diminuzione delle prestazioni di lubrificazione a rotolamento. Gli acidi grassi liberi sono generalmente usati per migliorare l'effetto di lubrificazione delle emulsioni, ma non possono improvvisamente aumentare. Se si alzano improvvisamente, indica che l'emulsione subisce cambiamenti chimici, crescita batterica e ossidazione è soggetta a rancidità. 9. Impatto del contenuto di cenere Il contenuto di cenere nell'emulsione fa sporca l'emulsione, influenzando la pulizia della superficie dell'acciaio a strisce. Se l'emulsione è troppo sporca, indica che l'emulsione contiene troppa cenere. In questo caso, il contenuto di ferro sarà sicuramente alto. Il contenuto di olio attivo nelle emulsioni con alto contenuto di ferro diminuirà, con conseguente riduzione delle prestazioni di lubrificazione. L'emulsione è troppo sporca e la superficie dell'acciaio a strisce arrotolate è soggetta a punti, il che riduce il grado e il tasso di qualificazione del prodotto.
