L'elaborazione di fori profondi è divisa in sei tipi: perforazione del foro profondo, perforazione della pistola profonda, fori profonda, perforazione di fori profondi, affinatura profonda del foro, elaborazione della macchina utensile raschiante e rotolanti e altro ancora! Naturalmente, anche l'olio da taglio utilizzato è diverso.
Caratteristiche di elaborazione delle macchine utensili per foratura profonda: 1. Il supporto per utensili è limitato dall'apertura, con piccolo diametro e grande lunghezza, con conseguente scarsa rigidità e bassa resistenza. Durante il taglio, è soggetto a vibrazioni, ondulazione e rastremazione, che influenzano la rettilità e la rugosità superficiale dei fori profondi. 2. Durante la perforazione ed espansione dei fori, è difficile inserire il lubrificante di raffreddamento nell'area di taglio senza utilizzare dispositivi speciali, il che riduce la durata dello strumento e rende difficile la rimozione del chip. 3. Durante l'elaborazione di fori profondi, non è possibile osservare direttamente la condizione di taglio dello strumento. Invece, si può fare affidamento sull'esperienza di lavoro solo per ascoltare il suono del taglio, osservare i chip, toccare le vibrazioni e la temperatura del pezzo e osservare gli strumenti (pressione dell'olio e misuratori di elettricità) per determinare se il processo di taglio è normale. 4. È difficile rimuovere i chip e i metodi affidabili devono essere utilizzati per rompere e controllare la lunghezza e la forma dei chip, al fine di facilitare la rimozione regolare e prevenire il blocco del chip. 5. Al fine di garantire il progresso regolare della lavorazione dei fori profondi e ottenere la qualità della lavorazione richiesta, è necessario aggiungere dispositivi interni (esterni) di rimozione del chip, dispositivi di orientamento e supporto degli strumenti e dispositivi di raffreddamento e lubrificazione ad alta pressione per lo strumento . Generalmente, un foro con una profondità di oltre 3-5 volte del diametro del foro è chiamato foro profondo. La sua difficoltà risiede nel fatto che i colpi di scena dell'impasto fritto possono essere usati per fori con una profondità relativamente piccola di rimozione del chip e buchi di raffreddamento. Al fine di rimuovere i trucioli liscio, i chip di ferro dovrebbero essere dritti a forma di striscia sottile e far emergere pezzi più piccoli, mentre il refrigerante è facile da entrare. Si consiglia di utilizzare un metodo di macinazione relativamente semplice per la punta del trapano. 1. Aumentare l'angolo tra la lama del trapano a 130-140 gradi per aumentare lo spessore del chip e cambiare la direzione dello scarico del chip (la direzione dello scarico del chip è perpendicolare al bordo). 2. Macinare il bordo orizzontale per ridurre lo strumento di taglio assiale e, allo stesso tempo, creare un angolo vicino al nucleo di perforazione per facilitare la separazione dei chip. 3. Se il diametro di perforazione è grande, la scanalatura del patatina può essere macinata su un lato del taglio, che dovrebbe essere largo un piede per bilanciare la forza di taglio dei due bordi di taglio; Se il diametro è grande, la scanalatura di separazione del chip può essere macinata tra i due bordi di taglio. 4. Sfruttare l'angolo esterno della lama di 1 millimetro e 45 gradi per ridurre l'usura e migliorare la morbidezza. 5. La velocità di perforazione dovrebbe essere leggermente inferiore e la quantità di alimentazione deve essere presa più grande per addensare i chip e scaricarli a forma di striscia. 6. L'ugello del refrigerante dovrebbe rivolgersi verso l'interno verso il foro per facilitare il liquido di raffreddamento che entra nell'area di taglio.
La perforazione del foro profondo può essere divisa in due tipi: rimozione del chip esterno e rimozione interna del chip:
Per diametri più piccoli, viene utilizzata la rimozione del chip esterno, poiché il tubo di perforazione è troppo piccolo per rimuovere i chip. L'asta di perforazione con un diametro maggiore ha spazio sufficiente per la rimozione del chip e viene premuto l'olio ad alta pressione tra la parete del foro e l'asta di perforazione per rimuovere i trucioli e scaldare dall'asta. La punta del trapano è appositamente realizzata in lega dura, che è divisa in due parti: la guida e la lama del chip. La lama di chip viene macinata in una forma trapezoidale per separare i chip. L'altezza e la larghezza della scanalatura del chip dipendono dal materiale e dalla velocità di avanzamento del pezzo per garantire che la forma del chip sia stretta e piccola, preferibilmente a forma di una piastrella a C.
Nel processo di perforazione di fori profondi, è difficile rimuovere i chip durante la perforazione e non è facile emettere il taglio del calore, il che spesso porta alla ricottura della lama e influisce sulla durata di servizio e l'efficienza di elaborazione della punta del trapano. Le cattive condizioni di dissipazione del calore possono generare una grande quantità di calore di taglio e la direzione dello scarico del chip è opposta alla direzione di alimentazione della punta del trapano. Il fluido di taglio deve penetrare nel bordo della punta del trapano per lubrificare, fresco e aiutare nella rimozione del chip. Il fluido di taglio dovrebbe prima avere una buona permeabilità e anche il metodo di alimentazione, la portata e la pressione dovrebbero soddisfare i requisiti.
Risolvere la selezione del taglio dell'olio per la perforazione di fori profondi
Sebbene la perforazione di fori profondi sia un processo di taglio, è diverso dal taglio tradizionale. In pratica, è stato scoperto che il taglio tradizionale comporta più utensili da taglio che funzionano contemporaneamente, con conseguenti diverse coppie per ciascun processo. Nella fase iniziale della perforazione di fori profondi, non appena la punta del trapano entra in contatto con il pezzo, la pressione raggiunge circa 2000n e la temperatura aumenta all'istante. È necessario che l'olio selezionato abbia bassa viscosità, buona permeabilità, buona capacità di raffreddamento e rimozione liscia del chip; Alla fine dell'elaborazione, la pressione è di circa 4000N. Se il valore di pressione estrema (PD) dell'olio selezionato è inferiore a 4000N o se la velocità di rilascio dell'agente di pressione estrema nell'olio è lenta, allora il fumo e l'usura rapida della punta del trapano sono inevitabili.
Generalmente, viene selezionata un'emulsione di 1: 100 o emulsione di pressione estrema; Quando sono necessarie accuratezza di lavorazione elevata e materiali di qualità della superficie o resistenza, vengono selezionate emulsioni di pressione estrema o emulsioni di pressione estrema ad alta concentrazione. La viscosità cinematica dell'olio di taglio è generalmente 10-20 cm2/s (40 ℃) e la portata dell'olio di taglio è di 15-18 m/s; Selezionare il taglio dell'olio con bassa viscosità quando il diametro di lavorazione è piccolo; Per la lavorazione a fori profondi che richiede un'elevata precisione, è possibile selezionare un rapporto di olio di taglio del 40% di olio vulcanizzato a pressione estrema, cherosene 40% e paraffina clorata al 20%.
