Il processo di produzione di olio lubrificante include principalmente i seguenti passaggi: in primo luogo, il design del collettore di miscelazione dell'olio lubrificante; In secondo luogo, il design della formulazione di olio lubrificante; In terzo luogo, controllo di qualità; In quarto luogo, funzionamento di fusione di olio lubrificante; Quinto, riempimento; In sesto luogo, lasciando la fabbrica. Analizzando il processo di produzione di olio lubrificante, è chiaro che il secondo, terzo, quarto e quinto anello sono i collegamenti chiave del processo nella produzione di olio lubrificante. Questo articolo conduce solo ricerche sulle due fasi di processo di lubrificazione della miscelazione e del riempimento dell'olio. Durante il processo di miscelazione, normalmente deve fondere un diverso componente additivo lubrificante o un pacchetto additivo con olio di base diverso, come olio di base minerale, olio di base in poliestere, ecc.
1.1 Miscelazione dell'olio lubrificante La fusione di olio lubrificante si riferisce principalmente all'uso del petrolio lubrificante petrolio come fondamento e aggiunta additivi all'originale attraverso la lavorazione fine per migliorare gli indicatori di qualità dell'olio lubrificante. L'olio di petrolio lubrificante comune è chiamato olio di base (di seguito indicato come olio di base) e i requisiti di base per il petrolio di base sono: tecnologia di lavorazione raffinata; Gli ingredienti non contengono asfalto o cera. Gli indicatori di qualità dell'olio lubrificante si riferiscono principalmente alla sua viscosità, effetto dell'applicazione, colore, ecc. [1]. La connotazione della miscelazione dell'olio lubrificante può indicare chiaramente che lo scopo della miscelazione dell'olio di base è quello di modificare gli indicatori di qualità dell'olio di base e migliorare la qualità completa dei prodotti a olio lubrificante aggiungendo additivi. 1.2 Metodo di fusione di olio lubrificante Attraverso la revisione della letteratura e l'indagine in loco, è chiaro che i principali metodi di produzione per la lubrificazione della miscelazione di petrolio in Cina sono la miscelazione dei serbatoi di petrolio e la miscelazione del gasdotto. Questi due metodi di fusione esistono fianco a fianco e ciascuno ha diversi vantaggi e caratteristiche. La selezione di metodi di fusione di olio lubrificante dipende in una certa misura dalla situazione di produzione. 1.2.1 Miscelazione del serbatoio dell'olio Il metodo di fusione del serbatoio dell'olio si riferisce principalmente all'aggiunta dell'olio di base e degli additivi richiesti al bollitore di fusione in una sequenza specificata in base al rapporto di produzione di olio lubrificante e quindi sottoposti a processi come agitazione, riscaldamento, isolamento e raffreddamento per mescolare completamente l'olio di base e gli additivi. Il processo di produzione del metodo di miscelazione del serbatoio dell'olio è relativamente semplice ed è attualmente un metodo di fusione ampiamente utilizzato per i produttori di lubrificanti di piccole e medie dimensioni in Cina. Tuttavia, il metodo di fusione del serbatoio dell'olio richiede al produttore di avere un certo numero di serbatoi di base e anche il ciclo di produzione è relativamente lungo. 1.2.2 Coordinamento della pipeline Rispetto al tradizionale metodo di miscelazione del serbatoio, la miscelazione della pipeline è progressività. La regolazione del flusso di olio di base e additivi è controllata da strumenti e attrezzature e una proporzione specifica di olio di base e additivi viene consegnata al tubo principale e al miscelatore per tubazioni per produrre olio lubrificante in modo misto. Il metodo di miscelazione della pipeline può fungere da Fondazione applicativa della tecnologia di automazione. Dal punto di vista del flusso di processo, il metodo di miscelazione della pipeline è più preciso nel dosaggio e nel controllo del flusso. L'olio lubrificante dopo la miscelazione sulla linea di produzione può essere riempito direttamente dopo aver provato e riuniti indicatori di produzione. Pertanto, il metodo di miscelazione del gasdotto ha una maggiore efficienza di produzione rispetto alla fusione del serbatoio dell'olio.
1.3 Applicazione del controllo di automazione nella produzione di olio lubrificante Con il continuo miglioramento del livello tecnologico della Cina, PLC e DC sono stati ampiamente applicati nel campo industriale. I programmi di controllo moderni e automatizzati incentrati su attrezzature informatiche e tecnologie dell'informazione sono diventati mezzi chiave per migliorare l'efficienza della produzione e ottimizzare la qualità del prodotto nel campo industriale. L'applicazione della tecnologia di controllo dell'automazione al controllo di temperatura, pressione e altri parametri del bollitore di miscelazione nella produzione di olio lubrificante può aiutare a migliorare la qualità dell'olio lubrificante.
2. Analisi dei problemi comuni nella linea di produzione di luminamento di petrolio e riempimento
Di solito, sono condivise le condutture di ingresso e uscita nella fusione di olio lubrificante e la linea di produzione di riempimento, ma ci sono alcune differenze nella distanza e nel volume delle condutture. Inoltre, i diversi requisiti dell'ordine di produzione richiedono che una volta che la produzione di petrolio è commutata, il petrolio nel serbatoio dell'olio deve essere svuotato e una certa quantità di olio di alto livello verrà generata durante il processo di svuotamento dell'olio, la presenza di linea superiore Il petrolio ha un impatto diretto sulla qualità di produzione del prossimo lotto di olio lubrificante. Al fine di garantire la qualità di ogni lotto di olio, i produttori di olio lubrificante trattano e riciclano l'olio di alto livello per produrre il prossimo lotto di olio lubrificante. I problemi più comuni nei processi di cui sopra sono la quantità eccessiva di olio di alto livello e il controllo della qualità dell'olio durante la produzione. La condivisione della pipeline, la distanza di uscita della pipeline e le differenze del volume della pipeline non sono favorevoli al controllo della qualità dell'olio. Tuttavia, l'olio eccessivo di alto livello ha un impatto diretto sulla produzione del prossimo lotto di prodotti petroliferi.
3. Strategia di automazione per la miscelazione dei lubrificanti e il riempimento della linea di produzione
3.1 Automazione della contabilità dei dati di viscosità mista
L'indice di viscosità degli oli lubrificanti di diversi marchi e scopi ha anche alcune differenze. Pertanto, nel processo di miscelazione di oli lubrificanti, i produttori di solito producono vari tipi di oli lubrificanti in base alle esigenze degli ordini. Tuttavia, il riutilizzo del petrolio di alto livello ha un impatto diretto sulla viscosità degli oli lubrificanti. Si può vedere che l'automazione del calcolo dei dati di viscosità miscelati di olio lubrificante è un modo efficace per migliorare l'efficienza della fusione di olio lubrificante, in passato, i produttori di lubrificanti hanno utilizzato metodi di contabilità manuale, che non solo hanno preso molto sforzo e sforzo , ma ha anche provocato alcuni errori nell'accuratezza dei dati di viscosità. Pertanto, questo articolo propone di integrare la tecnologia dell'informazione con le formule di calcolo, stabilire un modello di contabilità per i dati di viscosità mista di olio lubrificante e utilizzarli come base per determinare la viscosità mista dell'olio lubrificante, in modo da controllare la viscosità dell'olio lubrificante all'interno dell'intervallo standard. Quindi, ottenendo la frazione di volume dell'olio riempito, viene determinata la differenza tra la viscosità effettiva dell'olio lubrificante e i dati calcolati (se la frazione di volume è grande, le differenze teoriche ed effettive sono piccole); Ottenendo la proporzione dell'ultimo olio di base nel primo prodotto petrolifero, determinare l'impatto effettivo (se la proporzione è ridotta, l'impatto è basso); Analizzando la proporzione del precedente lotto di prodotti petroliferi presso lo sbocco del gasdotto di fusione di olio lubrificante al volume di questo lotto di prodotti petroliferi, viene determinato l'impatto del precedente lotto di prodotti petroliferi (se il volume è piccolo, l'impatto, l'impatto è basso). L'uso dei tre metodi di analisi sopra come base per l'analisi automatizzata può ottimizzare ulteriormente la qualità complessiva dei prodotti petroliferi lubrificanti.
3.2 Determinazione del metodo di quantità di alta linea
La misurazione del volume della pipeline di uscita della conduttura di fusione di olio lubrificante e la pipeline di riempimento è la fase impegnata della misurazione del volume della linea superiore. Il metodo di misurazione tradizionale utilizza i disegni di progettazione come base per la misurazione. Tuttavia, il volume della pipeline di uscita della pipeline di fusione e la pipeline di riempimento è piuttosto diverso. Se il volume viene calcolato in base al piccolo volume, il volume della linea superiore sarà troppo e la qualità dei prodotti petroliferi verrà ridotta di conseguenza. Se misurati in base a grandi volumi, i costi di produzione dei produttori di lubrificanti aumenteranno di conseguenza. Pertanto, la determinazione del metodo di misurazione della linea superiore dovrebbe anche incorporare il pensiero di automazione, misurando la posizione di uscita in cui convergono la pipeline di fusione e il riempimento della pipeline e l'utilizzo dei risultati della misurazione come base per la produzione automatica di prodotti petroliferi.
3.3 Automazione dei processi operativi
Allo stato attuale, il processo operativo nella linea di produzione e riempimento dell'olio di lubrificante domestico è principalmente diviso in due modi. Il primo modo è utilizzare olio per ingranaggi e olio idraulico per posare il gasdotto di ritorno all'intersezione di ciascun gasdotto. In breve, è per far entrare l'olio lubrificante dal bollitore di fusione ed entrare di nuovo nel bollitore di miscelazione attraverso la conduttura di uscita, in modo da raggiungere uno scopo di reflusso. Il secondo metodo è il reflusso tra il bollitore di fusione e l'attrezzatura di riempimento. Prima di applicare questo metodo, è necessario garantire la connessione tra il bollitore di fusione e l'attrezzatura di riempimento. Dopo essere entrati nel bollitore di fusione, il lubrificazione dell'olio scorre nella conduttura di riempimento attraverso la conduttura di uscita per raggiungere lo scopo del reflusso. In sostanza, entrambi i processi operativi di cui sopra hanno raggiunto una produzione automatizzata, ma rispetto al secondo metodo, il primo metodo non richiede al produttore di lubrificanti di consumare una grande quantità di costi e il processo operativo è relativamente semplice. Sulla base della riduzione della quantità di olio di alta linea, la qualità del prodotto olio non sarà influenzata. Pertanto, nel processo di automazione del processo, il primo metodo può essere utilizzato come base per ottimizzare le regole operative della pipeline di outlet e riempire la linea superiore e raggiungere l'obiettivo della produzione automatizzata di alta qualità promuovendo al contempo il ritorno del petrolio lubrificante.
4. Tendenza di sviluppo della lubrificazione delle linee di produzione di miscelazione e riempimento
Con il continuo miglioramento del livello socio-economico della Cina, la domanda di prodotti petroliferi lubrificanti nelle industrie, manifatturiero, trasporti e altri campi è aumentata di anno in anno. In questo contesto, l'automazione, la modernizzazione e l'intelligenza delle linee di luminamento della miscelazione e della produzione di petrolio sono diventate misure chiave per lo sviluppo sostenibile dei produttori di petrolio lubrificante in Cina. Dal punto di vista della concorrenza sul mercato, i produttori di lubrificanti che applicano sistemi di controllo automatizzati ai loro processi di produzione possono migliorare significativamente la qualità dei prodotti petroliferi, migliorando indirettamente la loro competitività del mercato e garantendo una posizione competitiva favorevole nel mercato dei lubrificanti. Dal punto di vista della domanda di mercato, i produttori di lubrificanti possono applicare la tecnologia di automazione al controllo della miscelazione dei lubrificanti, alla comunicazione di produzione e alla costruzione di procedure di produzione di riempimento, che possono migliorare l'efficienza di produzione dei prodotti petroliferi e garantire la supervisione in tempo reale dell'intero processo di produzione. Dal punto di vista dello sviluppo sostenibile per i produttori di lubrificanti, il progresso dei tempi sta guidando l'innovazione industriale e il potenziamento. Pertanto, i processi di produzione automatizzati, moderni e intelligenti, la gestione della produzione e il controllo della qualità del prodotto sono misure chiave per garantire che i produttori raggiungano uno sviluppo sostenibile. Infine, dal punto di vista dello sviluppo socio-economico.
