Come possiamo semplicemente giudicare le prestazioni e la differenza di qualità dei diversi fluidi di taglio nell'uso quotidiano? Anche se siamo in fabbrica, possiamo confrontare i principali indicatori di prestazione di diversi prodotti a base di fluidi da taglio nel modo più semplice. Devi solo spendere 5 minuti, il che potrebbe risparmiare almeno il 10% del costo!
1) Taglio delle prestazioni dei fluidi Più lunga è la durata dello strumento e migliore è la finitura superficiale, migliore è la prestazione di lubrificazione del fluido di taglio. Nel caso della stessa attrezzatura, lo stesso strumento e l'elaborazione dello stesso pezzo, confronta la durata dello strumento (numero di parti che possono essere elaborate da un singolo strumento o distanza di taglio) e qualità di elaborazione (finitura superficiale). Le prestazioni di lubrificazione sono un indice molto importante del fluido di taglio. Influisce direttamente sulla qualità e sui costi di elaborazione. Tuttavia, è impossibile giudicare intuitivamente, perché non puoi conoscere la formula del fluido di taglio e l'effettiva composizione lubrificante. 2) ST Abilità Delaminazione, impurità e non uniformità si trovano in uno dei seguenti due elementi. Si può determinare che il fluido di taglio ha una scarsa stabilità. ①. Prendi una corretta quantità di soluzione madre e mettila in un contenitore trasparente per 24 ore per osservare se la soluzione madre ha strati e impurità ed è uniforme; ②. Prendi una quantità adeguata della soluzione originale, prepara un diluente al 5% con acqua di rubinetto, lascialo in un contenitore trasparente per 15 minuti e osserva se il diluente è uniforme e se ci sono strati e impurità. 3) Defoaming Property Attraverso l'esperimento, la schiuma può scomparire in 15 secondi e le prestazioni della schiuma sono qualificate. Più veloce è la velocità di defoaming, meglio è. Preparare una soluzione diluita al 5% e posizionarla in una bottiglia di reagente trasparente, con il coperchio chiuso. Quindi scuotere la bottiglia di reagente su e giù con la forza normale per 15 secondi, quindi stare sul tavolo per iniziare i tempi e osservare: se la schiuma generata nella bottiglia può scomparire entro 15 secondi, le prestazioni della schiuma sono qualificate. 4) Prevenzione della ruggine e della corrosione Più successiva si verifica la corrosione, più forte è la naturale capacità antiruggine e anti-corrosione. Una quantità adeguata di soluzione diluita al 5% deve essere preparata. Le parti lavorate (con superfici lavorate) di dimensioni moderate devono essere immerse nel fluido di taglio per un periodo di tempo appropriato (mezz'ora a diverse ore, a seconda della durata del tempo di elaborazione della parte) e quindi rimosso. Dopo 3-5 giorni di osservazione nell'aria, le parti arruggineranno o corroderanno. In particolare, questo metodo può essere usato solo per giudicare le prestazioni. Per alcuni materiali speciali (come la lega di alluminio aeronautico), è spesso richiesta una verifica di laboratorio più rigorosa. 5) Abilità antibatterica Prima il fluido di taglio diventa odoroso, peggio è la sua capacità antibatterica. Prepara una quantità adeguata di diluente al 5% e mantienilo nel contenitore, annusano regolarmente il cambiamento dell'odore di fluido di taglio. Questo articolo è direttamente correlato alla durata del fluido di taglio. Il principio di inibizione dei batteri della maggior parte dei prodotti dipende dal battericida nella formula del prodotto e solo pochi prodotti utilizzano batteriostasi biologica. 6) Resistenza all'olio spreco Osserva il cambiamento della linea di demarcazione: il fluido di taglio con debole capacità di olio anti -impurità si mescolerà presto con l'olio per rendere la linea di demarcazione sempre più vaga. Preparare una quantità adeguata di diluente al 5% e lascialo stare in un contenitore trasparente, quindi lascia cadere una quantità adeguata di olio idraulico o olio di guida per guida nel fluido di taglio. L'olio galleggerà sulla superficie del fluido di taglio e ci sarà un confine chiaro tra olio e acqua. 7) Contenuto di nitriti Utilizzare uno speciale documento di prova del nitrito per testare. O chiedere al produttore di fornire documenti MSDS Se la carta di prova diventa rossa, si può stabilire che contiene nitrito cancerogeno nel 99% dei casi. Più profondo è il rossore, maggiore è il contenuto. 8) Consumo di fluido di taglio Due bottiglie di reagente possono essere utilizzate per preparare diluenti della stessa concentrazione e mantenere lo stesso volume. Quindi prelevare due campioni standard identici (come due lunghe barre di acciaio), immergi i campioni nel fluido di taglio allo stesso modo e tiralo fuori (il fluido di taglio aderrà ai campioni e gocciola all'esterno). Dopo aver ripetuto la stessa immersione e l'azione di astinenza per lo stesso numero di volte, confronta la quantità di liquido di taglio rimanente nella bottiglia del reagente. Rimane troppo, indicando che questo fluido di taglio non è facile da consumare da parti e chip. Portare i prodotti con un consumo elevato porterà costi di utilizzo più elevati. Inoltre, mancano semplici metodi per confrontare le prestazioni di raffreddamento dei fluidi di taglio. Tuttavia, fintanto che il prodotto è solubile in acqua, le prestazioni di raffreddamento sono simili. Per il fluido di macinazione completamente sintetico, c'è anche il requisito di sedimentazione. Cioè, la capacità dei detriti di usura e delle particelle metalliche di stabilirsi rapidamente nel fluido di macinazione. Ciò può osservare direttamente il cambiamento della trasparenza del fluido di macinazione. I prodotti con buona sedimentazione possono mantenere una buona trasparenza per lungo tempo.
Anche in fabbriche generali, senza strumenti di test professionali, l'uso dei metodi semplici di cui sopra può ottenere risultati più intuitivi ed efficaci.
